Барои интихоби дурустсубстрати нахҳои шишагин, бояд бартариҳо, нуқсонҳо ва мувофиқати онро дарк кард. Дар зер меъёрҳои умумии интихоб оварда шудаанд. Дар амал, масъалаи таршавии қатрон низ вуҷуд дорад, аз ин рӯ, беҳтарин равиш гузаронидани санҷишҳои таршавӣ дар корхонаи истеҳсоли қаиқи шишагин барои тасдиқ мебошад.
Дуюм,қолини шишагинасосан барои қолаббандии дастӣ истифода мешавад.
Умуман,маҳсулоти хуб ба шартҳои зерин ҷавобгӯ бошад:
1.Вазни якхела барои як воҳиди масоҳат.
Ин ҳолат муҳим аст, зеро он ҳам ғафсӣ ва ҳам мустаҳкамиро ба вуҷуд меорад. Онро дар зери равшанӣ осонтар муайян кардан мумкин аст ва маҳсулоти хеле нобаробарро бо чашми бараҳна муайян кардан мумкин аст. Ғафсии якхела на ҳамеша бо массаи якхела барои як воҳиди масоҳат таъмин карда мешавад; ин мустақиман ба мувофиқати фосилаи байни ғалтакҳои пресскунии хунук алоқаманд аст. Ғафсии нобаробари қолин боиси нобаробарии миқдори қатрон дар маҳсулоти FRP мегардад. Агар қолин пуфак бошад, он қатрони бештарро ҷаббида мегирад. Барои санҷидани якхелагии масса барои як воҳиди масоҳат, усули стандартӣ буридани намунаҳои қолини 300 мм x 300 мм дар самти паҳноӣ, рақамгузории пайдарпайи онҳо ва вазн кардани онҳоро алоҳида барои ҳисоб кардани инҳирофи вазни ҳар як намунаро дар бар мегирад.
2.Тақсимоти якхелаи ришта бидуни ҷамъшавии аз ҳад зиёди маҳаллӣ.
Парокандагии риштаҳои резашуда нишондиҳандаи муҳим дар истеҳсоли роуинг буда, ба яксонии вазни гилем барои як воҳиди масоҳат ва ҳолати тақсимоти риштаҳо дар гилем таъсир мерасонад. Ҳар як бастаи риштаҳо пас аз реза шудан аз чарх (торт) бояд пурра пароканда шаванд. Агар баъзе риштаҳо ба таври кофӣ пароканда нашаванд, онҳо метавонанд дар гилем гиреҳҳои ғафс ва рахдорро ташкил диҳанд.
3.Ҳеҷ гуна наафтидани ришта аз сатҳ ё кандашавии он вуҷуд надорад.
Ин ба қувваи кашиши механикии тахтача алоқаманд аст. Қувваи пасти кашиши механикӣ аз часпакии суст байни бандҳои риштаҳо шаҳодат медиҳад.
4.Бе хок.
Таъмини он, ки қолини резашудаи нахҳои шишагин аз лой ва ифлоскунандаҳо холӣ бошад, аз рӯи якчанд сабабҳо муҳим аст, ки ба сифат, самаранокӣ ва устувории маҳсулоти ниҳоии композитӣ таъсир мерасонанд.
5.Хушккунии дуруст.
Агар қолин нам бошад, ҳангоми гузоштан ва дубора бардоштан он пора-пора мешавад. Миқдори намии қолин бояд аз 0,2% камтар бошад. Барои равандҳои муқаррарии истеҳсолӣ, ин нишондиҳанда одатан қобили қабул аст.
6.Тар шудани миқдори кофии қатрон.
Ҳалшавандагии стирол. Дар ҳолати беҳтарин, ҳалшавандагии қолин дар қатрони полиэстер бояд санҷида шавад, аммо ин вақтро талаб мекунад ва муайян кардани он душвор аст. Санҷиши ҳалшавандагии қолин дар стирол ба ҷои қатрони полиэстер метавонад бавосита ҳалшавандагии қолини шишагинро дар полиэстер инъикос кунад ва ин усул дар саросари ҷаҳон ба таври васеъ қабул ва стандартизатсия шудааст.
Пас аз молидани қатрон ба қолини нахҳои шишагӣ, муҳим аст, ки риштаҳо суст нашаванд ё ҷойиваз накунанд.
7.Пас аз тар шудани қатрон, ришта суст намешавад.
8. Деаэратсияи осон.
Дар CQDJ, мо дар истеҳсоли қолинҳои резашудаи аз нахи шишагини баландсифат тахассус дорем, ки барои қонеъ кардани талаботи қатъии барномаҳои гуногуни саноатӣ тарҳрезӣ шудаанд. Қолинҳои мо бо дақиқӣ ва бодиққат сохта шудаанд, ки самаранокии баланд, устуворӣ ва эътимоднокиро таъмин мекунанд. Ин аст он чизе, ки қолинҳои резашудаи аз нахи шишагини моро фарқ мекунад:
1.Вазни ягона барои як воҳиди масоҳат:
Қолинҳои мобо диққати ҷиддӣ барои нигоҳ доштани вазни якхела барои як воҳиди масоҳат истеҳсол карда мешаванд. Ин ғафсӣ ва мустаҳкамии якхеларо дар тамоми қолин таъмин мекунад ва кори боэътимодро дар ҳама гуна истифода таъмин мекунад.
2.Таркиши аълои қатрон:
Қолинчаҳои шишагии мо қобилияти аълои тар кардани қатронро доранд, ки имкон медиҳад, ки бо қатронҳои гуногун пурра ҷаббида шавад. Ин часпиши мустаҳкамро байни нахҳо ва қатрон таъмин мекунад, ки дар натиҷа композитҳо бо хосиятҳои механикии аъло ба даст меоянд.
3.Тақсимоти олии нах:
Мо кафолат медиҳем, ки риштаҳои резашуда дар тамоми қолин баробар тақсим карда шаванд, ки аз ҷамъшавии маҳаллӣ пешгирӣ мекунад ва мустаҳкамии якхела ва якпорчагии сохториро таъмин мекунад.
4.Қувваи баланди механикӣ:
Қолинчаҳои мо барои таъмини қувваи аълои механикии кашиш тарҳрезӣ шудаанд, ки кафолат медиҳанд, ки нахҳо ҳангоми истифодаи қатрон ва дар тӯли мӯҳлати истифодаи маҳсулоти композитӣ хуб часпида ва устувор мемонанд.
5.Тоза ва бе ифлоскунанда:
Тозагӣ дар раванди истеҳсолии мо авлавияти аввалиндараҷа аст. Қолинҳои мо аз лой ва ифлоскунандаҳо холӣ буда, ҷараёни оптималии қатрон ва часпиши онро таъмин мекунанд, инчунин сатҳи баландсифатро барои маҳсулоти ниҳоии композитӣ.
6.Хушккунӣ ва назорати беҳтарини намӣ:
Мо кафолат медиҳем, ки қолинҳои мо дуруст хушк карда шудаанд ва намӣ камтар аз 0,2% аст. Ин аз мушкилоти марбут ба намӣ, ба монанди парокандашавии қолин ҳангоми кор ва ҷабби нобаробари қатрон, пешгирӣ мекунад.
7.Осонии коркард ва татбиқ:
Қолинчаҳои резашудаи нахи шишагии мо барои осонии коркард, буридан ва ҷойгиркунӣ тарҳрезӣ шудаанд, ки онҳоро барои қолаби дастӣ ҷойгиркунӣ ва дигар равандҳои истеҳсолии композитӣ беҳтарин мегардонад.
8.Риояи стандартҳои ҷаҳонӣ:
Маҳсулоти мо ба стандартҳои байналмилалии маводҳои шишагин мувофиқат мекунад ва кафолат медиҳад, ки онҳо ба талаботи сифат ва иҷрои муштариён дар саросари ҷаҳон ҷавобгӯ мебошанд.
Барномаҳо:
Қолинчаҳои резашудаи нахи шишагии мо бисёрҷонибаанд ва метавонанд дар доираи васеи барномаҳо, аз ҷумла: истифода шаванд.
1.Баҳрӣ:
Корпусҳои киштӣ, саҳни киштӣ ва дигар сохторҳои баҳрӣ, ки дар онҳо устуворӣ ва муқовимат ба об ва зангзанӣ муҳим аст.
2.Автомобилӣ:
Панелҳои кузов, ҷузъҳои дохилӣ ва қисмҳои сохторӣ, ки ба маводҳои сабук, вале қавӣ ниёз доранд.
3.Сохтмон:
Боми бино, панелҳои деворӣ ва тақвияти сохторӣ, ки аз мустаҳкамӣ ва устувории композитҳои шишагин баҳра мебаранд.
4.Саноатӣ:
Қубурҳо, зарфҳо ва дигар ҷузъҳои саноатӣ, ки бояд ба муҳитҳои сахти кимиёвӣ ва фишори механикӣ тоб оваранд.
5.Молҳои истеъмолӣ:
Молҳои варзишӣ, маҳсулоти фароғатӣ ва дигар ашёе, ки ба маводҳои композитӣ баландсифат ниёз доранд.
Матои мо:
Эмульсия бо риштаи резашуда
Қолини резашудаи хокистарӣ
Қолини сатҳӣ
Бо мо тамос гиред:
Рақами телефон: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Вебсайт: www.frp-cqdj.com
Вақти нашр: 30 майи соли 2024
